按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在金屬制品防銹包裝時，首先應(yīng)前處理，即進(jìn)行清洗、干燥。其目的是保證金屬之間有一定的清潔度。軸承系精密基礎(chǔ)件，其產(chǎn)品清潔度對其使用性能和壽命有較大的影響，清潔度是低噪聲、高高可靠性、長壽命、精密軸承的重要質(zhì)量指標(biāo)。國外各大軸承公司對軸承清潔度都有相應(yīng)的控制指標(biāo)，我國也有類似的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。要使金屬零件達(dá)到人們所要求的清潔度，清洗材料，清洗工藝及設(shè)備是關(guān)鍵。

       清洗用介質(zhì)大致分為有機溶劑和水基類。有機溶劑清洗類，若再按清洗工藝來分，可分為溶劑清洗類、氣相清洗類；若按溶劑的可燃性來分，可分為可燃性溶劑和不燃性溶劑；在氣相清洗類中，又可分為破壞臭氧層類和替代ODS類。水基類清洗介質(zhì)包括酸性溶劑、堿性清洗劑，含表面活性劑的水基清洗劑等，含表面活性劑的水基清洗劑又包括單純的表面活性劑一類和表面活性劑與有機溶劑復(fù)合的一類。后者又有乳化性的、微乳化型的。其中微乳化型原液即為半水基清洗介質(zhì)。

      金屬制品及零件清洗后，洗凈的軸承制件表面仍附有一部分媒液，因此需要通過氣化的方法將媒液去除，稱為干燥工藝。

       干燥工藝對清洗用媒液的要求如下：
1、沸點低，氣化熱小，比熱容小，易于揮發(fā)去除；
2、表面張力低，易于在物體表面鋪展開，因而易于蒸發(fā)；
3、閃點及燃點高，不易燃易爆，安全性好；
4、媒液的毒性小，對工人健康危害小，對環(huán)境破壞作用。